一、 PU喷涂线

A. 作业准备

(1)将喷枪主传送带清理干净；

(2)检查吸尘器装置是否正常；

(3)检查各气泵及蒸汽是否有泄漏；

(4)设备传送带速度为4.999mt/min，设置清洗轮速度为14.999mt/min；

(5)准备晾板架和防护棉。

B.作业程序

(1)启动传送带清洗轮；

(2)根据不同的工件设置喷枪速度为95～120mt/min。气压压力3～4.5bar；

(3)加工不同的工件，要进行首件检查是否符合质量要求；

(4)启动干燥柜，调试蒸汽温度为50～60℃；

(5)作业完毕后要清理喷枪和作业场所。

C. 注意事项

(1)操作人员须培训合格后方可上岗，严禁非本机操作人员进行操作；

(2)操作人员必须佩戴防毒口罩；

(3)严禁携带火种进入作业场所；

(4)机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立即关机。

二、UV辊涂机

A.作业准备

(1)检查UV灯及反光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精擦洗灯管及灯罩表面；

(2)接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠；

(3)检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物，在运转机器之前必须保证各辊子完好，各辊子之间无任何异物；

(4)准备好加工材件及所需用的胶水。

B.作业程序

(1)根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2～0.4mm；

(2)开启UV灯及红光线灯；

(3)待温度及UV灯照度达到工艺要求时，才可送板件加工；

(4)加工的板件必须做首件自检，看辊涂质量是否合格；

(5)作业结束，要回收油漆，清洗机器，清理打扫工作场地。

C.注意事项

(1)操作人员须培训合格后方可上岗，严禁非本机操作员操作本机器；

(2)在板件需辊涂较厚油漆层时，计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动(向下)；反之，两辊子转动方向相反，一个向下，一个向上；

(3)操作人员应佩戴防紫外线护目镜和防毒口罩；

(4)在手工清洗辊子时，机器处于停止状态，用点动转动辊子进行清洗，时刻注意安全；

(5)每次作业完毕，要对辊子机器进行彻底清洗。在用溶剂清洗机器时，严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。