一、推台锯

A 作业准备

(1)将机器及作业场所清理干净；

(2)检查吸尘系统是否正常；

(3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；

(4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；

(5)准备好材料和辅料(垫板等)。

B 作业程序

(1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；

(2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；

(3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面；

(4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°；

(5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。

C 注意事项

(1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；

(2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；

(3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；

(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。

二、 带锯

A. 作业准备

(1)将机器台面和作业场所清理干净；

(2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止；

(3)调整好进料高度；

(4)试机，检查机器运转是否正常；

(5)准备好木料和辅料(垫板等)。

B.作业程序

(1)进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始接拉；

(2)进料员进料接近锯条500 mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完；

(3)作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲；

(4)每加工一种工件，必须作首件自检；

(5)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人；

(6)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手；

(7)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。

C. 注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

(2)锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故；

(3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手；

(4)作业前，必须确保紧固件无松动，转动件润滑；

(5)换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；

(6)作业过程中，如果有异常现象，应立即关机；

(7)应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。

三. 电子锯

A. 作业准备

(1)将作业台及作业场地清理干净；

(2)检查吸尘系统是否正常；

(3)检查锯片是否锋利，是否完好，气压是否达到0.6Mpa。试机约一分钟，看电脑开料锯是否正常；

(4)准备好板材和辅料(垫板等)。

B. 作业程序

(1)根据开料表将有关数据输入电脑(或调好档位尺寸)；

(2)送料人员用叉车将板材送上升降台，摆放整齐；

(3)启动输送开关，将板材送入作业台(或搬上作业台)；

(4)根据板材硬度和厚度调整锯车开料速度，要求不超过额定电流；

(5)开料结束后，将工件整齐堆放在货架上；

(6)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸锯痕是否符合质量要求；

(7)作业结束，退出程序，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。

C. 注意事项

(1)作业人员必须由2～3个人组成，机器操作员在作业过程中不得随便离开岗位；

(2)板材厚度一般为90～105mm，最多不能超过115mm(HPL11)、scm、HPP82板材厚度一般为75mm，最多不能超过90mm；

(3)开侧板类工件时，注意木纹方向，避免表面划花；

(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。
四、 拉槽锯

A. 作业准备

(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；

(2)将机器台面和作业场所清理干净；

(3)检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板；

(4)试机，检查机器运转是否正常；

(5)准备好木料和辅料(垫板等)。

B. 作业程序

(1)首先让机器空转1～2分钟，锯片达到全速后才开始进料；

(2)左手握住板件前端，压稳工件，右手握住木料尾端，匀速向前推进。

(3)两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快；

(4)每加工一种工件，必须作首件自检；

(5)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。

C. 注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

(2)作业员精神必须高度集中，人应站在锯片的侧面；

(3)送料员的手要与锯片保持一定的距离；

(4)严禁用手清除台面上的木渣等杂物，应采用小木棒拨出。