前面讨论了家具生产过程中的质量控制，这是家具质量保证体系中的核心部分，然而对于一个生产经营的家具生产企业来说，仅做到这些是不够的，因为只有当我们生产的产品有最终被消费者所认可才算完成了使命。在此之前，如果所生产的本来已合格的家具由于包装、贮藏等工作不当而出现质量问题的话，那么很可能使企业以付出的资金和心血付之东流。为确保整个生产过程的顺利完成，就有必要对家具生产后的质量进行同样的严密控制。

在家具生产过程的各个阶段搬运物件时，应提供防止损坏物件的搬运方法和手段，对搬运的控制可通过编制搬运通用规范加以有效控制和监督 。

1、搬运过程的质量控制：

    A、在工序间运送或在搬运中，对易磕碰的关键部位提供适当的保护，特别是精加工后零部件边角部。对于用珍贵微薄木贴面的零件更要注意搬运时不能拖，而应抬起后再放下，否则，一旦扳间有砂粒的话，就很可能被划出一道沟槽来，而对于0.2mm左右的贴面是难以再用砂磨的方式来去除这类沟槽的。有些有经验的师傅遇有这类情况便用锋利的手工创刀竖起来刮刨划伤区域颇为有效，但这只是不得已的补救措施，重要的是要避免此类问题的出现。

    B、使用与物件相适应的垫架与运输工具。

    C、油漆未干时不要让工件通过灰尘多的区域，最好也不要随便搬运，免使尚无强度的涂层遭到破坏。

    D.保证正确无误地运到指定的加工、检验点或仓库。

2、包装过程的质量控制：由于商品经济的调度发展和市场经营水平的不断提高，很多产品销路广、竞争激烈，包装已成为市场经营的重要组成部分。家具包装的质量要求是：

（1）、能可靠地保护产品，方便运输与贮存，提高装卸效率，降低费用。

（2）、防震、防潮、防雨、防腐蚀。

（3）、包装标志清晰。

（4）、警告性保护标志齐全、正确和醒目。

家具的包装也应根据发运的距离、运输条件(如空运、海运、铁路等运输方式，集装箱运输或裸装等)、途中的搬运方法、可能遇到的贮存条件及合同的要求等固素确定，并制订相应的控制措施。如一般来说，用船裸装运输时由于产品堆压情况严重，压损程度较大；用汽车运输时则由于路程颠簸，易坏。所以，在这两种情况下板件之间要填实均匀，并用发泡材料作缓冲包装。相对来说，铁路运输的损失较小，要求也可适当低些。包装纸箱所用的纸板也应给予考虑，这与家具转手次数有关。

    通常，在国际上包装家具时，如果转三手，则要求包装箱具有10kg／cm 的抗冲破力，对于一般瓦楞纸板来说要用三层结构纸(即一层瓦楞加正反面纸)；转手次数在五手以上时，则要用五层纸(二层瓦楞纸加三层单纸)，以便能达到27kg／cm 的抗冲破力要求 ；产品角部要垫实包好，要注意不要让五金件把产品破坏，零件叠在一起时要捆扎牢固后再包装，以防止其移动错位而冲破纸箱。迎面零件要相对堆放，中间应垫软性隔离物，从而避免划伤，如果因怕麻烦和增加费用而不按这些要求去做的话，那么一旦损坏几件成品，就将会为之支付出更多的费用并不得不面对更多的麻烦。

3、贮存过程的质量控制：材料、半成品和成品在使用或装运前，应提供安全贮存场地或仓库，以防止物件损坏或变化，应规定入库验收、保管和发放的仓库管理制度(或标准)，定期检查库存品及其环境状况，应保证：

    A、贮存区域应具有适宜的环境条件。如干燥后的木材、人造板应放在干燥的仓库内，否则将会吸湿膨胀，垫条的大小、间隔都要考虑充分，以免固堆放不当而使板材弯曲变形。

    B、使用适当的贮存方法，如砂光带．要悬挂在干燥处，如果随便堆放在地面上就会吸潮或产生皱折。而砂带上的皱折将会造成砂磨工件的表面缺陷。

    C、库存应有次序并作标记，以免发货出错。还应定期检查库存品状况，限止非仓库人员进入，物资出库应手续齐全，加强仓库管理。